Bobina de acero galvalume prepintado

Lámina recubierta de color de poliéster modificado con silicona (SMP)

Introducción del producto
Las láminas SMP con recubrimiento de color de Xinghan utilizan sustratos galvanizados, galvalume o de zinc-aluminio-magnesio, combinados con un recubrimiento de resina nanosilicificada de alta durabilidad. Ofrecen una excelente resistencia a los rayos UV, lo que previene la desintegración y la erosión química, garantizando así una buena durabilidad en exteriores para edificios en diversas condiciones climáticas.

Ventajas del producto

• Excelente resistencia a la corrosión

• Propiedades superiores antidecoloración y anticalcificación

• Buena resistencia a la arena arrastrada por el viento, a la luz solar y a los arañazos.

• Excelente resistencia al desgaste

Especificaciones del producto

• Espesor de la hoja: 0,17 mm - 1,0 mm

• Ancho de la hoja: 650 mm - 1250 mm

• Tipo de pintura: SMP

• Color: Personalizable según los requisitos del cliente, consulte las tarjetas de colores RAL y las tarjetas de colores estándar.

• Tipo de sustrato: galvanizado gofrado, galvanizado liso, galvalume (GL), zinc-aluminio-magnesio (ZAM)

• Sistema de recubrimiento: proceso de dos capas y dos horneados, personalizable según las necesidades del cliente

• Espesor del recubrimiento: estándar 20–25 µm / 5–10 µm

Rendimiento del recubrimiento

• Dureza del lápiz: ≥ F

• Brillo: Brillo bajo ≤ 40%, Brillo medio 40–70%, Brillo alto > 70%

• Curva en T: Baja ≤ 5T, Media ≤ 3T, Alta ≤ 1T

• MEK (frotaciones dobles): ≥ 100

• Impacto inverso: ≥ 9 J

• Resistencia a la niebla salina: ≥ 1500 h

Estándares de ejecución
GB/T12754, ASTM A792

Grados de resistencia del producto
G250, G280, G300, G320, G345, G350, G550

Aplicaciones recomendadas
Adecuado para paredes exteriores, paredes interiores y techos de edificios en industrias como energía térmica, minería, cemento y agregados, así como en áreas con fuertes tormentas de arena.

Pruebas de rendimiento

Prueba de exposición: GB/T13448

Integridad del recubrimiento: 15 años
Color: exposición de 15 años, sin cambios de color significativos o sin exceder ΔE 7 unidades Hunter; Resistencia a la tiza: 15 años de exposición, sin cambios de color significativos o no por debajo de la calificación 6
Resistencia a la acumulación de suciedad: 5 años sin cambios significativos de color ni manchas de suciedad

Precauciones para la instalación in situ de paneles revestidos de color

1. Preinstalación
Antes de la instalación, verifique el color y la calidad de la superficie de los paneles con revestimiento de color. Si el revestimiento se ha dañado durante el procesamiento anterior, úselo con precaución. Durante la instalación, evite arrastrar, rayar, doblar o abollar los paneles. Al caminar sobre los paneles con revestimiento de color o sus componentes, use zapatos con suelas lisas y suaves, libres de residuos como piedras pequeñas o virutas de metal. Distribuya el peso uniformemente y preste atención a la posición de los pies para evitar abolladuras o deformaciones en los paneles o las piezas.

2. Prevención de la corrosión
Al conectar componentes de paneles con revestimiento de color con fijaciones como pernos o remaches, asegúrese de que la resistencia a la corrosión de las fijaciones coincida con la de los paneles para evitar su corrosión prematura, que podría acelerar la corrosión. Además, considere la diferencia de potencial entre el material de la fijación y los paneles con revestimiento de color para evitar la corrosión galvánica. Se recomienda el uso de fijaciones galvanizadas o de aluminio. Seleccione y utilice las herramientas de instalación con cuidado para evitar rayar los paneles. Diseñe las ubicaciones de fijación adecuadamente; al atornillar, ajústelos con una firmeza moderada para evitar fugas de agua por holgura o deformación del panel por un apriete excesivo.

3. pH de los productos químicos
Al utilizar productos químicos como adhesivos o selladores con paneles revestidos de color, preste atención a su nivel de pH. Utilice productos químicos neutros para evitar la corrosión del revestimiento por sustancias ácidas o alcalinas, que podrían afectar la vida útil de los paneles.

4. Sequedad
Tenga en cuenta el ángulo y la posición de instalación de los componentes del panel con revestimiento de color. La retención prolongada de agua puede reducir la adherencia del revestimiento. Por lo tanto, durante el diseño y la instalación, asegúrese de que el agua pueda drenar rápidamente y evite la acumulación de agua. Materiales como cobre, plomo, grafito, placas de acero sin protección o madera sin tratar no deben entrar en contacto directo con los paneles con revestimiento de color, ya que estas sustancias pueden reaccionar con el sustrato o el revestimiento, reduciendo la vida útil del panel.

5. Utilice el mismo lote para un solo proyecto
Los paneles con recubrimiento de color metálico logran su apariencia única mediante la adición de partículas de mica o polvo de aluminio al recubrimiento. Si bien estas partículas crean una apariencia distintiva, también provocan una alineación direccional de los pigmentos, lo que genera diferencias visuales. Para evitar variaciones de color, todos los paneles utilizados en el mismo proyecto deben instalarse alineados en la misma dirección después del perfilado. Se recomienda utilizar paneles con recubrimiento de color del mismo lote para un mismo proyecto.

6. Manejo de arañazos
Este defecto suele aparecer como arañazos o partículas de la pintura posterior adheridas a la superficie de la chapa de acero con recubrimiento de color. Se debe a una manipulación inadecuada, un curado insuficiente del recubrimiento y a irregularidades en la superficie del panel. El grado de curado, la dureza y la lubricidad del recubrimiento influyen en la aparición de arañazos. Una buena lubricación de los rodillos y una pintura posterior adecuada ayudarán a reducir estos defectos. En ocasiones, la aplicación de una película transparente y despegable sobre la superficie de las chapas con recubrimiento de color puede prevenir arañazos durante la manipulación. La elevación de paquetes dentro de la fábrica también puede causar arañazos. Para evitar arañazos por flexión, el equipo de elevación para paquetes largos debe soportar la mayor parte de la longitud del paquete y los paquetes deben estar asegurados tanto longitudinal como transversalmente. Durante el transporte por carretera, asegúrese de que los paquetes no entren en contacto directo con otros objetos, como componentes estructurales. Al utilizar carretillas elevadoras para la manipulación, hágalo con cuidado para evitar que las chapas con recubrimiento de color se doblen o rayen excesivamente.

7. Rebabas de instalación
Nunca se deben dejar restos metálicos, virutas de taladro, restos de corte ni otros objetos metálicos (como remaches y fijaciones) sobre la superficie de las láminas recubiertas de color, ya que estos residuos pueden causar manchas de óxido tras la corrosión. Cualquier residuo de este tipo debe retirarse del techo inmediatamente después de encontrarlo, o al menos limpiarse al final de cada jornada laboral. Evite caminar sobre las láminas para evitar dañar la película de pintura. En aplicaciones rigurosas, se debe inspeccionar el edificio dentro de las dos semanas posteriores a la instalación para eliminar cualquier residuo que pueda oxidarse. La eliminación oportuna de los residuos ayudará a mantener la apariencia del techo a largo plazo.

8. Película pelable
Algunas láminas con recubrimiento de color están recubiertas con una película orgánica transparente especialmente diseñada. Esta película protege el recubrimiento de rayones durante el almacenamiento y el transporte, pero debe retirarse inmediatamente después de la instalación. La exposición a la luz solar aumenta la adhesión entre la película orgánica y la superficie de la lámina, dificultando su eliminación.

9. Cortar
Siempre que sea posible, se deben utilizar láminas precortadas para evitar cortes in situ. Si es necesario cortar, se pueden utilizar herramientas como tijeras rectas, tijeras curvas, sierras y cizallas manuales. Los cortes in situ no deben dañar el recubrimiento ni el enchapado de las láminas recubiertas de color y deben dar como resultado bordes limpios. Las tijeras deben mantenerse afiladas para minimizar las rebabas. Durante el corte, la lámina debe colocarse con la superficie hacia arriba para evitar que se formen rebabas en la parte posterior.
No se deben realizar cortes sobre otras superficies de chapa revestidas de color. Si se requiere cortar o taladrar con motor, aplique cinta adhesiva o trapos alrededor del área de perforación y cerca del corte para evitar que las virutas calientes dañen el revestimiento. Evite el uso de herramientas como muelas abrasivas, sierras para metales o oxicorte, ya que pueden dañar el enchapado y el revestimiento de la chapa de acero.