Precio de la bobina de acero galvanizado prepintado

Introducción del producto

Las bobinas de acero galvanizado prepintado se fabrican generalmente aplicando un recubrimiento de cierto espesor o adhiriéndolo a una película orgánica sobre superficies como láminas de acero galvanizado, láminas de acero galvanizado sin estampado, láminas de acero recubiertas de aluminio y zinc, o láminas de acero recubiertas de zinc, aluminio y magnesio, tras un tratamiento superficial. Estas láminas se curan y se transforman en "láminas recubiertas de color", que presentan una excelente resistencia a la corrosión, maleabilidad y atractivo decorativo. Se utilizan ampliamente en industrias como la construcción, los electrodomésticos, la industria ligera y el transporte, lo que las convierte en un material compuesto ideal.

Parámetros del producto

Tipos de sustrato recubierto de color

Sustrato galvanizado

Las láminas galvanizadas de Xinghan Coating & Galvanizing se dividen en láminas floreadas y no floreadas. Todas las materias primas para sustratos de recubrimiento de color se suministran desde las propias líneas de producción de galvanizado de Xinghan, satisfaciendo así las necesidades de recubrimiento de color tanto para la exportación como para el suministro nacional. El gramaje del recubrimiento de doble cara varía de 30 g/m² a 275 g/m². Un sustrato de 120 g/m² es suficiente para entornos generales, mientras que en zonas con contaminación moderada o superior, o en regiones costeras, se suele utilizar un sustrato ≥150 g/m².

Sustrato de zinc aluminizado (AluZinc)

La lámina de acero aluminizada con zinc y silicio es una lámina de acero recubierta por inmersión en caliente con una aleación de aluminio (Al 55%), zinc (Zn 43,5%) y silicio (Si 1,5%). Presenta una superficie lisa y ofrece resistencia a la corrosión y al calor/resistencia a la oxidación superiores en comparación con el acero galvanizado. Posee excelente pintabilidad y buena formabilidad. El gramaje del recubrimiento por ambas caras oscila entre 30 g/m² y 180 g/m². Se utiliza un sustrato de 100 g/m² para entornos generales, mientras que las áreas con contaminación moderada o superior, las regiones costeras o las áreas industriales suelen utilizar un sustrato de ≥150 g/m².

Sustrato de zinc, aluminio y magnesio

El sustrato de recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio Xinghan, con aluminio (Al 6%) y magnesio (Mg 3%), mejora la resistencia al agrietamiento del recubrimiento. Ofrece alta resistencia a la corrosión, a altas temperaturas y al desgaste, además de propiedades autocurativas en los bordes cortados. Su resistencia a la corrosión es de 5 a 10 veces superior a la de las láminas de acero galvanizado convencionales. Se utiliza en entornos que requieren una alta resistencia a la corrosión.

Selección del peso del recubrimiento para recubrimiento de color

1. En la mayoría de los casos, el acero con recubrimiento de color galvalume (recubierto con aleación de aluminio y zinc) se utiliza en entornos relativamente ácidos, mientras que el acero galvanizado (recubierto con zinc) se emplea en entornos relativamente alcalinos. Para entornos con mayores requisitos de resistencia a la corrosión, como zonas industriales severas, regiones costeras y zonas offshore, se utiliza el acero con recubrimiento de color zinc-aluminio-magnesio.

2. Los recubrimientos de color ampliamente utilizados en sistemas de envolventes de edificios se basan principalmente en sustratos galvanizados, galvalume y de zinc-aluminio-magnesio. La resistencia a la corrosión es directamente proporcional al espesor del recubrimiento.

3. El espesor del recubrimiento afecta principalmente la resistencia a la corrosión del borde de corte de las láminas con recubrimiento de color. Esta corrosión es un proceso electroquímico influenciado por factores como la capa de pretratamiento, la imprimación, el espesor del sustrato y el espesor del recubrimiento. Normalmente, la capa de pretratamiento y la imprimación son relativamente constantes. Por lo tanto, la resistencia a la corrosión del borde de corte se ve afectada por el espesor del sustrato y el espesor del recubrimiento. Los sustratos más delgados y los recubrimientos más gruesos resultan en una mejor resistencia a la corrosión del borde de corte.

Selección del espesor del sustrato para el recubrimiento de color

El rango de espesores convencional para los sustratos con recubrimiento de color Xinghan es de 0,12 a 1,5 mm, adaptado tanto al mercado chino como al internacional. Para el mercado nacional chino, las normas nacionales recomiendan los siguientes espesores mínimos:

• Chapa exterior de techado: ≥ 0,6 mm

• Revestimiento de pared: ≥ 0,5 mm

• Lámina de revestimiento interior: ≥ 0,4 mm

Garantía de calidad y servicios integrales

Seguro de calidad

Xinghan Coating promete que los productos con recubrimiento de color que fabricamos cumplen con el estándar nacional: GB/T 12754-2019.

El Departamento de Atención al Cliente formula e implementa anualmente el "Plan de Visitas para Productos con Recubrimiento de Color", realizando visitas periódicas a distribuidores y usuarios finales para comprender la aplicación de nuestros productos e identificar cualquier deficiencia en el suministro y el servicio. Implementamos mejoras con prontitud para satisfacer todas sus necesidades.

Atender a nuestros clientes empieza con responsabilidad y termina con confianza. Con una red de más de 20 centros de servicio en todo el país y un servicio de atención al cliente manual al 400-666-9699, realizamos encuestas de satisfacción del cliente con regularidad, solucionamos las deficiencias con prontitud e informamos por escrito a nuestros clientes sobre el proceso de mejora y sus resultados.

• Red nacional de más de 20 centros de servicio

• Servicio al cliente manual: 400-666-9699

• Encuestas periódicas de satisfacción de usuarios

• Mejoras oportunas informadas por escrito a los clientes

Compromiso de servicio

Para consultas sobre el uso de productos o comentarios sobre productos, transporte, cronogramas de entrega y otros asuntos posventa:

• Responda y entable una comunicación detallada en un plazo de 30 minutos.

• Proporcionar una respuesta formal dentro de 2 horas